Varje detalj i en Daloc-dörr har ett syfte.

– Det finns high-tech även inom low-tech. Dörrar är faktiskt svårt fast det ser enkelt ut. Det är lagkrav som påverkar våra produkter när det gäller brandskydd, brandgastäthet och ljudreduktion. Och kraven skiftar beroende på var dörrarna ska användas. Det är komplext och här är vi med och driver utvecklingen.

– Sen tillkommer olika standarder för en mängd egenskaper som vi måste ta hänsyn till, exempelvis inbrottsskydd, lufttäthet och U-värde.

– Vi är bra på att få till dörrar med prestanda inom fler områden. Ta brandskydd till exempel, här måste man bryta värmebryggorna och då kan man inte använda för mycket plåt. Men när det gäller inbrottsskydd så är det bättre ju mer plåt man har. Och vill man reducera ljud så ska man helst inte använda vissa material och former.

– Att få ihop allt det här i en enda dörr till ett attraktivt pris är en enorm utmaning. Det är det vi är bra på, att kombinera motstridiga krav.

– Daloc har ett utvecklingscenter med ett antal ingenjörer som utvecklar, bygger prototyper och testar. Det är en lång process att få till en ny dörr. Dels ska den konstrueras för att kunna tillverkas och produceras rationellt. Dels ska den testas så att den uppfyller alla krav.

– Det är många tester som ska göras för inbrottsskydd, ljudreduktion, brandskydd och brandgastäthet innan dörren är certifierad och färdig att tillverka. Sen ska den ju se bra ut också.

– Det är de små detaljerna som gör skillnaden. Det sitter djupt rotat i vårt företag, vi vill att det ska vara bra grejer, det är ett egenvärde i sig. Ta ramträ i en trädörr till exempel. Där använder vi tjockare trä än andra, det syns inte utifrån men det betyder att dörren håller längre.

– En annan detalj som man inte tänker på men som gör stor skillnad är att vi isolerar våra stålkarmar redan i fabriken. Då vet vi att det görs rätt och samtidigt förenklar vi för byggaren.

– Sen har vi ersatt svetsning med stuknitning och det har många fördelar. Det är bra för miljön eftersom vi sparar material och energi. Dessutom blir tillverkningen både renare och mer rationell eftersom vi slipper svetsa. En annan fördel är att ytskiktet inte påverkas på ett negativt sätt.

– Så är det med allt vi gör, alla detaljer är viktiga, det kommer man inte ifrån. Det ska vara hållbart, bra grejer.

– Javisst, den listan kan göras lång. En av de senaste är ståldörrar som har mekanisk tätningströskel integrerad i dörrbladet, det har inte funnits förut. Vi har också uppgraderat konstruktionen av våra trädörrar som har tätningströskel, och tagit fram en väldigt prisvärd lösning. Bra för äldreboenden till exempel, där man har höga ljudkrav och inte kan ha vanliga trösklar. Det kan verka som en banal detalj, men det var mycket jobb bakom den lösningen.

– Om man tittar längre tillbaka så revolutionerade vi dörrmarknaden på 80-talet när vi utvecklade en ståldörr med så hög finish att den passade i ombonade miljöer, konstruktionen är än i dag måttstocken för ståldörrsdesign.

– En annan innovation var att utveckla stålkarmen så att tätningslisten kan monteras i ett spår i stället för att limmas fast. Ytterligare ett exempel är stål- och träkarmar med fabriksmonterade karmhylsor så att man enkelt kan montera och justera dörrarna, och demontera dem så klart.

– Vi var även först i branschen med att använda vattenburen färg för både våra stål- och trädörrar vilket är bra för miljön. Det finns många fler exempel.